・当日のやるべき業務の確認
・各部署の直近の活動と生産予定の確認
・顧客対応（調査表やメール、電話対応）
※もし発生していれば、トラブル・クレーム処理対応（原因追及・製品評価・顧客への報告）
・工場巡回

製造機械の試行テスト、検証業務、社内調査、ヒアリング

・ISOに係る資料作成・確認・見直し（進捗管理・調査等々）
・イベント行事（内部監査、審査対応、製造立会い。顧客監査等々）

・ISOに関わる業務（書類作成、確認、送付業務等々）
・整理整頓、明日の準備、清掃

工程検査：
7：30頃から前処理の製造が終わるまで生産バッチ毎に検査を行います。

水質検査：
工場で使用する水に異常が無いかを確認します。数値に異常があれば、再検査もしくは品質保証担当者に報告し対応を取ります。

充填スタート時の検査：
充填開始品の印字及び重量確認、内容物確認、シール強度測定を行います。
異常があれば、レトルト第1工場内の事務所に連絡をし、再度確認を行います。場合によっては、生産を一時中断するなどの対処をします。

前日生産品の理化学検査をします。主に、だしの素工場生産品の検査を行います。

送付サンプルにX線をかけるために箱詰めに行きます。

前日生産品の理化学検査をします。主にレトルト第2工場生産品の検査を行います。

だしの素工場に製造サンプルを取りに行きます。午前中の検査が残っていれば、続きの検査をおこないます。
微生物検査後のサンプル品の理化学検査を実施します。主に醤油工場生産品の検査を行います。
一通りの検査が終わったら、検査結果の入力作業をします。
開発からの分析依頼があれば分析を行います。

生産当日に微生物検査を行うサンプルがあれば、だしの素工場に取りに行く

送付サンプルの検査報告書を作成します。

検査機器及び1日の片づけを行います。検査班のみんなで手分けして片付けしています。

その日のうちにできる仕事を片付ける。